WinStyle

Вторичная ступень герметизации стеклопакета

1 Оборудование для нанесения однокомпонентного герметика
Для нанесения однокомпонентного герметика может использоваться различное оборудование:
а) Существует два способа нанесения герметика — ручной и автоматический. При ручном нанесении используется ручной или пневматический пистолет-аппликатор, при помощи которого рабочий укладывает герметик на нужное место. Более сложный метод — автоматический, с использованием робота. В этом случае нанесение производится двумя работающими в составе автоматической линии головками-аппликаторами, подсоединенными к подающему насосу. Стеклопакет автоматически укладывается в заданное положение, и две головки заполняют его торец герметиком. Нанесение герметика роботом более эффективно, более аккуратно и требует меньше усилий по сравнению с ручным.
б) В качестве подающего насоса следует выбирать насос двойного действия. Это связано с необходимостью обеспечить непрерывность подачи герметика из головки-аппликатора. Таким образом можно добиться гладкого и непрерывного шва герметика на изделиях любого размера.
в) Шланги для подачи герметика должны быть покрыты изнутри политетрафторэтиленом (тефлоном); не забудьте сообщить об этом поставщику оборудования для Вашего производства. Тефлоновое покрытие предотвращает проникновение влаги в шланг. Это в свою очередь не дает герметику оседать на стенах шланга и позволяет реже промывать устройство растворителем.

2 Заделка стеклопакета
Наносимый на стеклопакет внешний слой герметика должен быть ровным, однородным и аккуратно заделанным. Капли герметика, попавшие на стекло, следует удалить механически. Для этого полезно оклеить края стекла клейкой лентой. Ниже приводится перечень дефектов, которые должны выявляться при контроле качества и по возможности предотвращаться путем применения методик обеспечения качества. Любой из этих дефектов может привести к нарушению герметичности и сделать стеклопакет непригодным к эксплуатации, поэтому пакеты с такими дефектами подлежат немедленной отбраковке.

Перечень дефектов:
- любые воздушные полости или пузыри в толще герметика или в пространстве между внутренним и внешним уплотнением; это применимо и к газо-наполненным стеклопакетам;
- утоньшения и разрывы линии внешнего герметика;
- пустоты или пузыри в углах пакета;
- недостаточная или неравномерная толщина слоя герметика (см. выше п. 7);
- недостаточное или неравномерное смачивание герметиком стекла или рамы дистанции;
- недостаточная адгезия герметика к стеклу, дистанции или уголкам;
- твердость внешней поверхности герметика не соответствует спецификации производителя;
- размер внутреннего и внешнего слоя одинаков.
Результаты проверок качества следует заносить в специальный журнал. В тот же журнал каждые полдня, а также при каждой смене партии, следует заносить данные о номере партии спейсера, уголков и герметика.

3 Данные, заносимые в журнал контроля качества.
Ниже приведен перечень данных, которые должны записываться в журнал (см. предыдущие пункты):
1. Название проекта;
2. Дата изготовления;
3. Серийный номер партии (записывается при каждой смене партии):
Дистанционной рамки;
уголков;
силиконового герметика;
влагопоглотителя
4. Испытания на адгезию герметика к стеклу и к дистанции.
5. Проверка качества молекулярного сита и контроль засыпаемого количества;
6. Внешний осмотр собранного пакета до заделки герметиком;
7. Внешний осмотр пакета после заделки герметиком;
8. Ф. И. О. ответственного за производство;
9. Специальные пометы.